噴漆廢氣催化燃燒處理方案

　　最近有不少的朋友在恒藍網站后臺留言想了解關于噴漆廢氣催化燃燒處理方案的內容，相信這也是很多朋友所關心的話題，那么小編今天就來詳細的為大家講解一下具體內容

　　噴漆房或者噴漆車間的廢氣和粉塵顆粒物，以前使用活性炭吸附箱或者光催化氧化設備的比較多，現如今需要采用噴漆廢氣催化燃燒處理方案，這種處理方案和設備處理效率更高，而且不產生臭氧，所以已經被很多客戶選擇，下邊就具體為您再詳細介紹一下詳細的廢氣處理方案吧。

一、噴漆廢氣的危害：

　　噴漆廢氣是大氣環境主要污染源之一。由于它的毒性大,對人體健康的危害十分嚴重,尤其是苯類和多環芳烴,它們侵犯人的神經、呼吸、血液和生育系統,輕則使人頭昏、眩暈、惡心,重則導致再生障礙性貧血、白血病、致癌危及生命,故迫切需要治理。

二、廢氣處理工藝的選擇：

　　本裝置采用最新工藝設計, 即干式過濾+活性炭吸附脫附+催化燃燒方式，在治理VOCs污染中效果十分顯著,對環境保護、勞動保護和保護人體健康有良好的實用價值。下面以自己公司噴漆廢氣的治理設計方案為例展開說明。

三、催化燃燒工藝原理

　　催化燃燒是典型的氣—固相催化反應，它在催化劑的作用下降低反應的活化能，使其在較低的起燃溫度250 ～ 350℃下進行無焰燃燒，在固體催化劑表面有機物質發生氧化，同時產生CO2 和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化過程，使其多數形成分子氮 。

四、催化燃燒工藝設計

　　本研究選取貴金屬鈀為催化劑、陶瓷填料為載體，配置催化燃燒裝置一套。主要研究在設計處理風量為2500m3/h、催化燃燒設計燃燒溫度為250℃、不同催化劑用量對VOCs去除效率的影響。

　　有機廢氣通過風機進入催化燃燒設備的旋轉四通閥，進而通過陶瓷材料填充層(底層)預熱達到催化氧化所設定的溫度后，這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續通過加熱區升溫，并維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2 和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

五、本工藝的主要特點

　　(1)生產環境好，無污染。

　　(2)工藝設備可靠性強，故障與維修量小，維修費用低，減少維修人員的工作量。

　　(3)由于自動化程度比較高，操作人員少，勞動強度小。

　　(4)能夠充分回收余熱、節能。

　　(5)系統投資小，運行成本低。

六、工藝流程說明

　　本裝置工作過程可分為四個階段：廢氣收集階段、初效干式過濾階段、活性炭吸附階段和活性炭脫附再生階段。

　　1、廢氣收集階段：

　　在噴漆房內設置專門的廢氣收集罩和管道系統，將廢氣集中收集。

　　2、初效干式過濾階段

　　來自噴漆房的廢氣首先進入到初效干式過濾器進行預處理，經過初效干式過濾器的三級過濾，攔截住有機廢氣中的顆粒物，為后續活性炭吸附過程提供了有力條件，并保證活性炭的使用壽命。

　　3、活性炭吸附過程：

　　經過初效干式過濾器后的有機廢氣進入到活性炭吸附裝置。有機廢氣通過活性炭層時，有機廢氣中的有機組分被吸引到活性炭的表面并濃集保持其上。有機組分從而與其他組分分開，其他組分(潔凈氣體)經風機排空。

　　4、活性炭脫附過程：

　　活性炭使用一段時間，吸附了一定量的溶劑后，會降低或失去吸附能力，此時活性炭需要脫附再生，再生后活性炭重新恢復吸附能力，可繼續使用。再生時，啟動催化燃燒裝置預熱室電源，將空氣預熱，預熱后的氣體送入吸附箱，箱中的活性炭受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發出來，溶劑經風機送入催化燃燒室燃燒，分解生成CO2和H2O等熱空氣，熱空氣一部分回到活性炭吸附箱繼續給活性炭加熱，另一部分排空，熱空氣內部循環多次活性炭即可得到再生。

七、環保及安全

　　(1)適用范圍廣。催化燃燒器幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣，采用吸附—催化燃燒器法的處理效果更好。

　　(2)處理效率高，無二次污染。用催化氧化法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，最終產物為無害的 CO2 和 H2O，且由于燃燒溫度低，能大量減少 NOx 的生成，因此不會造成二次污染。

　　(3)有機混合廢氣的處理由自動控制系統控制，操作工藝簡單，啟動、停爐簡單，故障率低，運行周期性長，安全性好。

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