活性炭吸附催化燃燒設備主要用作CO/RCO吸附+脫附+催化燃燒系統中的催化床電加熱氧化燃燒系統配套,廣泛適用于涂裝、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除, 宜適用于低濃度的不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的有機廢氣經活性炭吸附濃縮后,通過脫附程序將高濃度有機廢氣脫出送入本裝置進行熱氧化反應,通過有機廢氣催化反應自熱效應可大大降低電加熱能耗,尤其對大風量的處理場所,可獲得滿意的經濟效益和社會效益。
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本凈化裝置成套系統是根據吸附(效率高)和催化燃燒(節能)兩個基本原理設計的,即吸附濃縮—催化燃燒法。
本凈化裝置處理流程包括三部分干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程;
1、干式過濾器待處理的有機廢氣由風管引出后進入干式過濾器,可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分,延長活性炭的吸附周期及使用壽命;
2、吸附氣體流程利用活性炭的物理特性對VOC有機廢氣進行吸附,且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強特性,將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中,從而使氣體得以凈化,凈化后的氣體再通過風機排空;
3、脫附氣體流程當活性炭微孔吸附飽和時,將不能再進行吸附,此時利用催化床產生的高溫熱風對活性炭進行脫附,活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動脫離活性炭,使活性炭再生。
脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并被送入催化燃燒室進行催化燃燒,在催化劑上于250~300℃進行催化氧化,使其轉化為無害的CO2和H2O排出,當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時,有機廢氣在催化床可維持自燃,不用另外再行加熱,燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣,大部份熱氣流被再次循環送往吸附床,用于對活性炭的脫附再生。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能,又能達到節能的目的,再生后的活性炭可用于下次吸附。
該設備可采用雙氣路連續工作,工作量較大時設兩個吸附床交替切換使用,一個催化燃燒室,先將有機廢氣經其中一個活性炭吸附床對氣流中的廢氣進行吸附,當活性炭快達到飽和時吸附床兩端的密閉閥門同時關閉,即停止吸附工作,同時另一臺吸附床自動打開開始接替吸附工作。如此以來兩臺吸附床切換運行可實現大工作量的連續工作。
一、設備技術優勢
1、無焰氧化,可布置在防爆生產場合。
2、高性能活性炭吸附劑,比表面積大,吸-脫附性能好,過風阻力小。
3、附床內配套消防系統,充分保證設施。
4、多重預警系統:非穩態控制、溫度預警、停機警報及故障應急處置措施等。
5、凈化設施阻力小,可有效降低風機功率及噪音。
6、凈化效率高,保證達標排放。
二、性能及特點
1、該設備原理先進、用材獨特、性能穩定、操作簡便、節能省力、可靠、無二次污染;
2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭,與粒狀相比具有優越的動力學性能。適合于大風量下使用。
3、能耗低、運行成本低吸附時僅風機功率,脫附時間短2~4小時,周期長2~4天脫附一次。
4、吸附有機物廢氣的活性炭吸附床,可循環使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理,不需外加能量,運轉費用低,節能效果顯著。
5、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑,阻力小,活性高。當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時,可維持自燃。
6、全自動控制,操作簡易。
為保障設備的使用壽命及良好的運行狀態,需要進行日常檢查及定期加強對設備的維護與保養,主要內容如下:
一、脫附風機日常檢查的內容:
1.風機是否有抖動,動力線路是否完好、運行中是否有異響、風機及管道內有無雜物。
2.皮帶是否松動、打滑、固定件是否緊固。
3.減速箱機油是否合適。
4.皮帶輪防護罩是否脫落。
5.記錄機組的振動、噪聲及撞擊雜聲的情況。
6.用電流表監視電動機負荷,不允許長時間在超負荷狀態下運行
二、定期維護的內容:
1.電動機軸承每年要清洗并加注3號軸承脂一次。
2.減速箱內每隔三個月加一次32號透平油,加至視鏡1/2處為宜。
3.風機停用事件較長(一周以上)開機前必須檢測電動機的絕緣是否符合要求。380伏的交流電機其絕緣等級不得 低 于0.5兆歐。
4.風機的蝸殼內不能積油(水)過多,定期清理風輪及機體內部,以免影響風機正常運轉。
5.定期測量風機電機電流大小,正常情況下,所測電流小于額定電流。
三、吸附器日常檢查的內容:
1.檢查吸附器門是否關好,門縫是否密封。
2.檢查吸附器外殼是否有漏風、毀壞部分。
3.檢查管道、法蘭是否密封。